四.塑膠製品不良原因之判定及處理方法
1. 縮水
2. 成品黏模(脫模困難)
3. 澆道黏模
4. 成品內有氣孔
5. 成品變形
6. 銀紋、氣瘡
7. 毛邊、彼鋒
8. 成品短射
9. 結合線
10. 成品表面光澤不良
11. 黑紋
12. 流紋
13. 開模時或頂出時成品破裂
塑膠成形產品,原則上都是依據標準規格要求製造.但無論如何它的變化仍是相當廣泛的.有時當生產很順利進行時會突然產生縮水變形,有裂痕、銀紋,或其它缺陷等無法接受的產品.在生產時就要從成品發生的問題,來了解判斷問題點所在,這是一種專門性技術及經驗的累積.如果我們把成品上的缺失,涵蓋在四個主要因素當中,那就是原料,模具、成型機及成形條件(如表一所列四項).有時變更操作條件,或模具、機器方面稍做調整,以及過濾所使用的原料,就可以解決問題所在.本章就逐一列舉成品可能發生的問題,並加以探討解決之道.
射出成型條件對成型品物性的影響, 大致可從四方面來考慮:1.原料 2.成形機 3.模具設計 4.成型條件
剛性 模具材料
精品化度 模腔形狀
耐衝擊性
流動性 模具溫度
強韌性
熱安全性
耐熱變形性 耐定性 注口形狀
耐藥品性 成形品物性
可塑化容量 射出壓力
鎖模力 料管溫度(樹脂溫度)
可塑化方式 冷卻時間 SCREW轉速
(模具溫度)
射出速度
